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सीएनसी मिलिंग प्रक्रिया मशीन टूल्स को संचालित करने और हेरफेर करने के लिए कम्प्यूटरीकृत नियंत्रणों का उपयोग करती है जो स्टॉक सामग्री को काटती और आकार देती है। इसके अलावा, प्रक्रिया एक ही मूल उत्पादन चरणों का पालन करती है जो सभी सीएनसी मशीनिंग प्रक्रियाएं करती हैं, जिनमें शामिल हैं:

*मिलिंग परिचालन निष्पादित करना

सीएनसी मिलिंग प्रक्रिया 2 डी या 3 डी सीएडी भाग डिजाइन के निर्माण के साथ शुरू होती है। फिर पूरा डिजाइन एक सीएनसी संगत फ़ाइल स्वरूप को निर्यात किया जाता है और सीएएम सॉफ्टवेयर द्वारा एक सीएनसी मशीन प्रोग्राम में परिवर्तित किया जाता है जो मशीन के कार्यों और वर्कपीस में टूलींग के आंदोलनों को निर्धारित करता है। ऑपरेटर सीएनसी कार्यक्रम चलाने से पहले, वे तैयार करते हैं सीएनसी मिलिंग मशीन वर्कपीस को मशीन की कार्य सतह (यानी, वर्कटेबल) या वर्कहोल्डिंग डिवाइस (जैसे, वाइज़) पर चिपकाकर, और मिलिंग टूल को मशीन स्पिंडल से जोड़कर। सीएनसी मिलिंग प्रक्रिया क्षैतिज या ऊर्ध्वाधर सीएनसी-सक्षम मिलिंग मशीनों को नियोजित करती है - मिलिंग एप्लिकेशन के विनिर्देशों और आवश्यकताओं के आधार पर - और मिलों और ड्रिल जैसे बहु-बिंदु (यानी, बहु-दांतेदार) काटने के उपकरण को घुमाती है। जब मशीन तैयार हो जाती है, तो ऑपरेटर मशीन इंटरफ़ेस के माध्यम से प्रोग्राम लॉन्च करता है जो मशीन को मिलिंग ऑपरेशन निष्पादित करने के लिए प्रेरित करता है।

एक बार सीएनसी मिलिंग केंद्र प्रक्रिया शुरू की जाती है, मशीन हजारों आरपीएम तक पहुंचने की गति से काटने के उपकरण को घुमाना शुरू कर देती है। नियोजित मिलिंग मशीन के प्रकार और मिलिंग एप्लिकेशन की आवश्यकताओं के आधार पर, जैसे ही उपकरण वर्कपीस में कटौती करता है, मशीन वर्कपीस पर आवश्यक कटौती करने के लिए निम्नलिखित क्रियाओं में से एक करेगी:

धीरे-धीरे वर्कपीस को स्थिर, घूर्णन उपकरण में खिलाएं
उपकरण को स्थिर वर्कपीस पर ले जाएँ
उपकरण और वर्कपीस दोनों को एक दूसरे के संबंध में ले जाएं
मैनुअल मिलिंग प्रक्रियाओं के विपरीत, सीएनसी मिलिंग में, आमतौर पर मशीन इसके खिलाफ काटने के उपकरण के रोटेशन के साथ जंगम वर्कपीस को खिलाती है। इस सम्मेलन का पालन करने वाले मिलिंग संचालन को चढ़ाई मिलिंग प्रक्रियाओं के रूप में जाना जाता है, जबकि विपरीत संचालन को पारंपरिक मिलिंग प्रक्रियाओं के रूप में जाना जाता है।

आम तौर पर, मिलिंग पहले से ही मशीनी वर्कपीस के लिए एक माध्यमिक या परिष्करण प्रक्रिया के रूप में सबसे उपयुक्त है, जो भाग की विशेषताओं, जैसे छेद, स्लॉट और धागे की परिभाषा प्रदान करता है या उत्पादन करता है। हालांकि, प्रक्रिया का उपयोग शुरू से अंत तक सामग्री के स्टॉक टुकड़े को आकार देने के लिए भी किया जाता है। दोनों ही मामलों में, मिलिंग प्रक्रिया धीरे-धीरे सामग्री को वांछित आकार और भाग के रूप में बनाने के लिए हटा देती है। सबसे पहले, उपकरण छोटे टुकड़ों को काटता है - यानी, चिप्स - अनुमानित आकार और रूप बनाने के लिए वर्कपीस से। फिर, वर्कपीस मिलिंग प्रक्रिया से बहुत अधिक सटीकता से गुजरता है और इसकी सटीक विशेषताओं और विशिष्टताओं के साथ भाग को खत्म करने के लिए अधिक सटीकता के साथ। आमतौर पर, एक पूर्ण भाग को वांछित सटीकता और सहनशीलता प्राप्त करने के लिए कई मशीनिंग पास की आवश्यकता होती है। अधिक ज्यामितीय रूप से जटिल भागों के लिए, निर्माण प्रक्रिया को पूरा करने के लिए कई मशीन सेटअप की आवश्यकता हो सकती है।

एक बार मिलिंग ऑपरेशन पूरा हो जाने के बाद, और भाग कस्टम-डिज़ाइन किए गए विनिर्देशों के लिए उत्पादित किया जाता है, मिल्ड भाग उत्पादन के परिष्करण और पोस्ट-प्रोसेसिंग चरणों में गुजरता है।