आपको सीएनसी मिलिंग सेंटर में कटिंग फ्लूइड का उपयोग क्यों करना पड़ता है?
औद्योगिक विनिर्माण के लिए एक अच्छे सहायक के रूप में, सीएनसी मशीनिंग केंद्र भागों के साथ काम करते समय काटने वाले तरल पदार्थ का उपयोग करें। तो प्रसंस्करण में काटने वाले तरल पदार्थ की क्या भूमिका होती है:
सबसे पहले, ठंडा और ठंडा
वर्टिकल मशीन सेंटर हाई-स्पीड वर्किंग मशीन है जो उपयोग के दौरान घर्षण के कारण तापमान वृद्धि का कारण बनती है। काटने वाले तरल पदार्थ के तरल गुणों के कारण, इसमें ठंडा और ठंडा होने की क्षमता होती है। इसका शीतलन कार्य वर्कपीस के कटने पर उत्पन्न तापमान को काफी कम कर सकता है, उपकरण के पहनने को कम कर सकता है और उपकरण के जीवन में सुधार कर सकता है। इसी समय, तापमान नियंत्रण वर्कपीस को प्रभावी ढंग से रोक सकता है। मशीनिंग सटीकता पर थर्मल विस्तार, वारपेज आदि का प्रभाव उत्पन्न होता है। इसी समय, काटने वाला तरल पदार्थ थर्मल मेटामॉर्फिक परत की पीढ़ी को बाधित करने के लिए पहले से संसाधित सतह की सतह को भी ठंडा कर सकता है।
दूसरा, स्नेहन
उच्च गति की प्रक्रिया में सीएनसी मिलिंग सेंटर, प्रत्येक गौण की स्नेहन डिग्री को एक निश्चित सीमा तक नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। स्नेहक का उपयोग घटकों के बीच घर्षण के कारण होने वाले नुकसान को कम कर सकता है। ठंडा और ठंडा करने के अलावा, काटने वाला तरल पदार्थ स्नेहन में भी भूमिका निभा सकता है। मशीनिंग के दौरान, काटने वाला तरल पदार्थ रेक चेहरे और काटने, फ्लैंक और वर्कपीस सतह के बीच घर्षण, पहनने, संलयन और आसंजन को कम कर सकता है। क्षमता। कुछ शर्तों के तहत, उच्च गुणवत्ता वाले काटने वाले तरल पदार्थ का उपयोग उपकरण के आगे और पीछे के घर्षण को कम कर सकता है, इस प्रकार उपकरण के जीवन को लम्बा करने और वर्कपीस की बेहतर सतह गुणवत्ता प्राप्त करने के प्रभाव को प्राप्त कर सकता है।
तीसरा, सफाई
वही सीएनसी वर्टिकल मिलिंग सेंटर will produce some debris, metal powder, or grinding wheel powder during the processing of the product. वहीse things will adhere to the tool, or between the product processing surface and the machine tool moving parts. When it gets bigger, it will cause mechanical abrasion and wear, which will have a bad influence on the surface quality of the product, reducing the accuracy of the machine and the life of the tool. वहीrefore, when the cutting fluid is selected, it is required to have a cleaning effect, and it is pressurized at the time of use, so as to increase the flushing ability of the cutting fluid, and it is convenient to wash away the fines and powder in time.
चौथा, विरोधी जंग
उपयोग करते समय सीएनसी मिलिंग सेंटर, machine tools and workpieces are very susceptible to rust when they are exposed to moisture, sweat, oxygen, etc. in the surrounding environment. Especially in the summer when the temperature is high and the humidity is high, it is more prominent. वहीrefore, according to these actual conditions, when processing metal products and processing time is long, the cutting fluid must have the function of anti-rust, so that not only can the workpiece be rusted, but also the machine tool and the tool can be prevented from rusting. Troubled.
वही cutting fluid plays a huge role in the metal cutting process. वहीrefore, it is necessary to select the most suitable high-quality cutting fluid when selecting the cutting fluid, so as to perfectly play the four functions of cutting, in order to extend the life of the tool and ensure the processing. Accuracy, rust prevention, improved cutting efficiency, lower cost of survival, and many other benefits.
सबसे पहले, ठंडा और ठंडा
वर्टिकल मशीन सेंटर हाई-स्पीड वर्किंग मशीन है जो उपयोग के दौरान घर्षण के कारण तापमान वृद्धि का कारण बनती है। काटने वाले तरल पदार्थ के तरल गुणों के कारण, इसमें ठंडा और ठंडा होने की क्षमता होती है। इसका शीतलन कार्य वर्कपीस के कटने पर उत्पन्न तापमान को काफी कम कर सकता है, उपकरण के पहनने को कम कर सकता है और उपकरण के जीवन में सुधार कर सकता है। इसी समय, तापमान नियंत्रण वर्कपीस को प्रभावी ढंग से रोक सकता है। मशीनिंग सटीकता पर थर्मल विस्तार, वारपेज आदि का प्रभाव उत्पन्न होता है। इसी समय, काटने वाला तरल पदार्थ थर्मल मेटामॉर्फिक परत की पीढ़ी को बाधित करने के लिए पहले से संसाधित सतह की सतह को भी ठंडा कर सकता है।
दूसरा, स्नेहन
उच्च गति की प्रक्रिया में सीएनसी मिलिंग सेंटर, प्रत्येक गौण की स्नेहन डिग्री को एक निश्चित सीमा तक नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। स्नेहक का उपयोग घटकों के बीच घर्षण के कारण होने वाले नुकसान को कम कर सकता है। ठंडा और ठंडा करने के अलावा, काटने वाला तरल पदार्थ स्नेहन में भी भूमिका निभा सकता है। मशीनिंग के दौरान, काटने वाला तरल पदार्थ रेक चेहरे और काटने, फ्लैंक और वर्कपीस सतह के बीच घर्षण, पहनने, संलयन और आसंजन को कम कर सकता है। क्षमता। कुछ शर्तों के तहत, उच्च गुणवत्ता वाले काटने वाले तरल पदार्थ का उपयोग उपकरण के आगे और पीछे के घर्षण को कम कर सकता है, इस प्रकार उपकरण के जीवन को लम्बा करने और वर्कपीस की बेहतर सतह गुणवत्ता प्राप्त करने के प्रभाव को प्राप्त कर सकता है।
तीसरा, सफाई
वही सीएनसी वर्टिकल मिलिंग सेंटर will produce some debris, metal powder, or grinding wheel powder during the processing of the product. वहीse things will adhere to the tool, or between the product processing surface and the machine tool moving parts. When it gets bigger, it will cause mechanical abrasion and wear, which will have a bad influence on the surface quality of the product, reducing the accuracy of the machine and the life of the tool. वहीrefore, when the cutting fluid is selected, it is required to have a cleaning effect, and it is pressurized at the time of use, so as to increase the flushing ability of the cutting fluid, and it is convenient to wash away the fines and powder in time.
चौथा, विरोधी जंग
उपयोग करते समय सीएनसी मिलिंग सेंटर, machine tools and workpieces are very susceptible to rust when they are exposed to moisture, sweat, oxygen, etc. in the surrounding environment. Especially in the summer when the temperature is high and the humidity is high, it is more prominent. वहीrefore, according to these actual conditions, when processing metal products and processing time is long, the cutting fluid must have the function of anti-rust, so that not only can the workpiece be rusted, but also the machine tool and the tool can be prevented from rusting. Troubled.
वही cutting fluid plays a huge role in the metal cutting process. वहीrefore, it is necessary to select the most suitable high-quality cutting fluid when selecting the cutting fluid, so as to perfectly play the four functions of cutting, in order to extend the life of the tool and ensure the processing. Accuracy, rust prevention, improved cutting efficiency, lower cost of survival, and many other benefits.