सीएनसी डबल कॉलम मशीनिंग केंद्र प्रक्रिया प्रभाग विधि



आम तौर पर बोलते हुए, प्रक्रिया मार्ग पूरे प्रसंस्करण मार्ग को संदर्भित करता है जो पूरे भाग को रिक्त से तैयार उत्पाद तक पारित करने की आवश्यकता होती है। प्रक्रिया मार्ग का सूत्रीकरण सटीक मशीनिंग प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। मुख्य कार्य प्रक्रियाओं की संख्या और प्रक्रिया की सामग्री का निर्धारण करना है, भाग की प्रत्येक सतह के लिए प्रसंस्करण विधियों का चयन करें और प्रत्येक सतह के प्रसंस्करण क्रम का निर्धारण करें।
सीएनसी डबल कॉलम मशीनिंग सेंटर
का विभाजन सीएनसी डबल कॉलम मशीनिंग सेंटर ऑपरेशन आम तौर पर निम्नानुसार किए जा सकते हैं:
1। एक स्थापना और प्रसंस्करण को एक प्रक्रिया के रूप में लें। यह विधि कम सामग्री वाले प्रसंस्करण भागों के लिए उपयुक्त है और प्रसंस्करण के बाद इसका निरीक्षण किया जा सकता है।
2। एक ही टूल प्रोसेसिंग सामग्री द्वारा प्रक्रिया को विभाजित करें। यद्यपि सतह को कुछ सटीक भागों के लिए मशीनीकृत किया जा सकता है, एक स्थापना में पूरा किया जा सकता है, यह देखते हुए कि कार्यक्रम बहुत लंबा है, यह मेमोरी की मात्रा और मशीन के निरंतर काम के समय तक सीमित होगा। एक और मुद्दा यह है कि त्रुटि और पुनर्प्राप्ति की कठिनाई को बढ़ाने के लिए कार्यक्रम बहुत लंबा है। इसलिए, ccc परिशुद्धता मशीनिंग में, प्रोग्राम बहुत लंबा नहीं होना चाहिए और प्रत्येक प्रक्रिया की सामग्री बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए।
3। कार्य प्रक्रिया का हिस्सा है। वर्कपीस के लिए बहुत सी सामग्री को संसाधित करने के लिए, इसकी संरचनात्मक विशेषताओं के अनुसार, प्रसंस्करण भाग को कई भागों में विभाजित किया जाता है, जैसे कि गुहा, आकृति, सतह या विमान और प्रसंस्करण के प्रत्येक भाग को एक प्रक्रिया के रूप में।
4। प्रक्रिया को विभाजित करने के लिए रफिंग और फिनिशिंग प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है। सटीक भागों के कुछ हिस्सों को प्रसंस्करण के दौरान आसानी से विकृत किया जाता है, और खुरदरा होने के बाद होने वाली विकृति को ठीक किया जाता है। आम तौर पर, किसी न किसी और परिष्करण की प्रक्रिया में, प्रक्रिया को अलग किया जाना चाहिए। अनुक्रम भाग और रिक्त की संरचना, साथ ही स्थिति, स्थापना और क्लैम्पिंग आवश्यकताओं के आधार पर होना चाहिए। अनुक्रमिक व्यवस्था को आम तौर पर निम्नलिखित सिद्धांतों के अनुसार किया जाना चाहिए।
पिछली प्रक्रिया का प्रसंस्करण अगली प्रक्रिया की स्थिति और क्लैम्पिंग को प्रभावित नहीं कर सकता है, और सामान्य मशीन टूल प्रोसेसिंग प्रक्रिया में मध्यवर्ती सम्मिलन को भी बड़े पैमाने पर माना जाना चाहिए;
आंतरिक गुहा के बाद आकार को संसाधित करना;
भारी नकारात्मक पोजिशनिंग समय के साथ टूल परिवर्तनों की संख्या को कम करने के लिए एक ही स्थिति, क्लैम्पिंग विधि या एक ही टूल प्रोसेसिंग को लगातार संसाधित करना सबसे अच्छा है।
इसी समय, इसे सटीक भागों के काटने के क्रम की व्यवस्था के सिद्धांत का भी पालन करना चाहिए: पहला ठीक और ठीक, पहला और दूसरा, पहला और दूसरा, और पहला।

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