सीएनसी डबल कॉलम मशीनिंग सेंटर प्रोसेस डिवीजन विधि



आम तौर पर, प्रक्रिया मार्ग पूरे प्रसंस्करण मार्ग को संदर्भित करता है कि पूरे हिस्से को खाली से तैयार उत्पाद तक पारित करने की आवश्यकता होती है। प्रक्रिया मार्ग का निर्माण सटीक मशीनिंग प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। मुख्य कार्य प्रक्रियाओं की संख्या और प्रक्रिया की सामग्री को निर्धारित करना, भाग की प्रत्येक सतह के लिए प्रसंस्करण विधियों का चयन करना और प्रत्येक सतह के प्रसंस्करण क्रम को निर्धारित करना है।
सीएनसी डबल कॉलम मशीनिंग सेंटर
का विभाजनसीएनसी डबल कॉलम मशीनिंग सेंटरसंचालन आम तौर पर इस प्रकार किया जा सकता है:
1. एक प्रक्रिया के रूप में एक स्थापना और प्रसंस्करण लें। यह विधि कम सामग्री वाले भागों को संसाधित करने के लिए उपयुक्त है और प्रसंस्करण के बाद निरीक्षण किया जा सकता है।
2. एक ही उपकरण प्रसंस्करण सामग्री द्वारा प्रक्रिया को विभाजित करें। हालांकि सतह कुछ सटीक भागों के लिए मशीनी एक स्थापना में पूरा किया जा सकता है, कार्यक्रम पर विचार बहुत लंबा है, यह स्मृति की मात्रा और मशीन के निरंतर काम के समय से सीमित हो जाएगा । एक और बात यह है कि कार्यक्रम त्रुटि और पुनर्प्राप्ति की कठिनाई को बढ़ाने के लिए बहुत लंबा है। इसलिए, सीएनसी सटीक मशीनिंग में, कार्यक्रम बहुत लंबा नहीं होना चाहिए और प्रत्येक प्रक्रिया की सामग्री बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए।
3. कार्य प्रक्रिया का हिस्सा प्रक्रिया। वर्कपीस के लिए बहुत सारी सामग्री को संसाधित करने के लिए, इसकी संरचनात्मक विशेषताओं के अनुसार, प्रसंस्करण भाग को कई हिस्सों में विभाजित किया जाता है, जैसे गुहा, आकार, सतह या विमान, और प्रसंस्करण के प्रत्येक हिस्से को एक प्रक्रिया के रूप में।
4. प्रक्रिया को विभाजित करने के लिए रफिंग और फिनिशिंग प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है। प्रसंस्करण के दौरान सटीक भागों के कुछ हिस्सों को आसानी से विकृत कर दिया जाता है, और खुरदरा होने के बाद होने वाली विकृति को ठीक किया जाता है। आम तौर पर, खुरदरा और परिष्करण की प्रक्रिया में, प्रक्रिया को अलग किया जाना चाहिए। अनुक्रम भाग और खाली की संरचना के साथ-साथ स्थिति, स्थापना और क्लैंपिंग आवश्यकताओं पर आधारित होना चाहिए। अनुक्रमिक व्यवस्था आम तौर पर निम्नलिखित सिद्धांतों के अनुसार की जानी चाहिए।
पिछली प्रक्रिया का प्रसंस्करण अगली प्रक्रिया की स्थिति और क्लैंपिंग को प्रभावित नहीं कर सकता है, और सामान्य मशीन टूल प्रसंस्करण प्रक्रिया में मध्यवर्ती प्रविष्टि को भी व्यापक रूप से माना जाना चाहिए;
आंतरिक गुहा के बाद आकार को संसाधित करना;
भारी नकारात्मक स्थिति समय के साथ उपकरण परिवर्तनों की संख्या को कम करने के लिए एक ही स्थिति, क्लैंपिंग विधि या एक ही उपकरण प्रसंस्करण को लगातार संसाधित करना सबसे अच्छा है।
इसके साथ ही, इसे सटीक भागों के काटने के अनुक्रम की व्यवस्था के सिद्धांत का भी पालन करना चाहिए: पहला ठीक और ठीक, पहला और दूसरा, पहला और दूसरा, और पहला।

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