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शुष्‍क मशीनिंग चालू सीएनसी मशीनिंग केंद्र

तथाकथित उबाऊ / (उबाऊ /) आरefers to वर्कपीस में मूल छेद का विस्तार या शोधन। यह है निचले छेद की विलक्षणता को ठीक करके, प्राप्त करने की विशेषता छेद की सटीक स्थिति, और उच्च परिशुद्धता गोलाई प्राप्त करना, बेलनाकार और सतह खत्म। इसलिए, उबाऊ प्रसंस्करण का उपयोग अक्सर के रूप में किया जाता है अंतिम प्रक्रिया में एक उच्च परिशुद्धता मशीनिंग विधि। उदाहरण के लिए, विभिन्न मशीनों के असर छेद और केसिंग और कवर का प्रसंस्करण विभिन्न इंजनों के कवर।

बोरिंग की तुलना में एक कठिन प्रक्रिया है अन्य मशीनिंग। इसे केवल एक ब्लेड / (या ब्लेड सीट /) को समायोजित करने की आवश्यकता है H7, H6 जैसे माइक्रोन छेद संसाधित करें। मशीनिंग केंद्र की लोकप्रियता के साथ, वर्तमान उबाऊ प्रक्रिया के लिए केवल प्रोग्रामिंग, बटनिंग और इसी तरह की आवश्यकता होती है। इस वजह से, सरल, अधिक सुविधाजनक और अधिक की आवश्यकता है उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए परिष्कृत उपकरण। यहाँ, उबाऊ प्रसंस्करण मशीनिंग केंद्र का विश्लेषण मुख्य रूप से उपकरण के दृष्टिकोण से किया जाता है टेक्‍नोलॉजी।

लक्षण मशीनिंग केंद्र के उबाऊ प्रसंस्करण की

1. उपकरण चक्कर

खराद प्रसंस्करण से अलग, यह है मशीनिंग प्रक्रिया में अत्याधुनिक राशि को समायोजित करना असंभव है मशीनिंग के दौरान उपकरण का रोटेशन। इसे बदलना भी असंभव है समायोजित करके मशीनिंग व्यास सीएनसी बटन की तरह ही सीएनसी ख़राद मशीन। यह पूरी तरह से स्वचालित प्रसंस्करण के लिए एक बड़ी बाधा बन गया है। यह भी है क्योंकि मशीनिंग केंद्र में स्वचालित मशीनिंग व्यास नहीं है (यू-अक्ष फ़ंक्शन को छोड़कर), यह आवश्यक है कि फ़ाइल में एक अच्छा समायोजन तंत्र या स्वचालित मुआवजा फ़ंक्शन होना चाहिए, विशेष रूप से ठीक उबाऊ के मामले में, सहिष्णुता के आधार पर, कभी-कभी यह माइक्रोमीटर में होना चाहिए। स्तर समायोजन।

इसके अलावा, जिस दिशा में मशीनिंग के उबाऊ के दौरान चिप्स का प्रवाह लगातार बदल रहा है केंद्र, अत्याधुनिक, वर्कपीस का ठंडा होना, और का निर्वहन चिप्स खराद प्रसंस्करण की तुलना में बहुत अधिक कठिन हैं। खासकर जब स्टील के ब्लाइंड होल रफिंग को एक ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र द्वारा संसाधित किया जाता है, यह समस्या अब तक पूरी तरह से हल नहीं हुई है।

2. स्पंदन / (बकबक /)

सबसे आम और सबसे परेशानी बोरिंग के साथ समस्या बकवास है। पर बकबक के मुख्य कारण मशीनिंग केंद्र इस प्रकार हैं:

एक।उपकरण प्रणाली की कठोरता: टांग की कठोरता सहित, मस्तूल, कुदाल और मध्यवर्ती संयुक्त। स्टब बोरिंग के कारण, छोटे छेदों को मशीनिंग करते समय उपकरण प्रणाली की कठोरता विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, गहरे छेद और कड़ी मेहनत के टुकड़े।

जन्‍म।उपकरण प्रणाली गतिशील संतुलन: के घूर्णन अक्ष के सापेक्ष उपकरण प्रणाली, उपकरण में स्वयं एक असंतुलित द्रव्यमान होता है, जो इसका कारण बनता है रोटेशन के दौरान असंतुलित केन्द्रापसारक बल के कारण बकबक। विशेष रूप से उच्च गति मशीनिंग में, उपकरण के गतिशील संतुलन में एक महान प्रभाव।

के आसपास।वर्कपीस स्वयं या वर्कपीस की निश्चित कठोरता: कुछ की तरह छोटे, पतले हिस्से कठोरता की अपनी कमी के कारण, या के आकार के कारण वर्कपीस और अन्य कारणों को उचित रूप से तय नहीं किया जा सकता है स्थिरता।

d.एज की ज्यामिति: ब्लेड का काटने का प्रतिरोध किससे भिन्न होता है? रेक कोण, एस्केप कोण, टूल नाक त्रिज्या और चिप ब्रेकर आकार।